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SMC洗菜盆模具的材料選擇
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SMC洗菜盆模具的材料選擇直接影響制品質(zhì)量、模具壽命及生產(chǎn)效率。核心材料需兼顧耐高溫、抗磨損、導(dǎo)熱均勻性及加工性能。
模具鋼選型是重要考量。H13鋼因高硬度、抗熱疲勞性強，成為主流選擇，可承受150℃以上模溫及頻繁開合模壓力，壽命很高；若追求更高性價比，P20鋼適用于中小批量生產(chǎn)，成本降低，但需定期表面淬火維護。
表面處理技術(shù)進一步強化性能。氮化處理可形成0.1-0.2mm硬質(zhì)層，提升耐磨性，減少粘模風險；PVD鍍層則能降低摩擦系數(shù)，延長模具清潔周期，尤其適合高光澤度洗菜盆生產(chǎn)。
加熱系統(tǒng)材料需匹配工藝需求。電加熱管優(yōu)先選用鎳鉻合金，耐溫很高，配合陶瓷絕緣層確保安全性；油加熱管道則采用304不銹鋼，抗腐蝕性強，避免油質(zhì)劣化堵塞，保障模溫均勻性±2℃以內(nèi)。
通過科學(xué)選材與工藝優(yōu)化，SMC洗菜盆模具可實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)，同時制品表面缺陷率低，滿足家居廚房場景對耐用性與美觀性的雙重需求。
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