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SMC模具的設計控制要點
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根據(jù)復合材料的特點，結合生過程中的實際經(jīng)驗，對SMC工藝所需模壓模具的設計要點進行匯總整理，從多個方面進行了詳細的闡述，解析SMC模具的設計控制要點。
SMC模壓成型工藝是一種先進的復合材料成型方式，而SMC模具是SMC工藝的基礎，良好的產(chǎn)品質量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓成型工藝的設計工作中，SMC模具的設計尤為重要。
在SMC模具設計過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設計模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。
SMC模塑料與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收縮率較低，因此在設計SMC模具尺寸時應有所變化。
SMC模塑料采用專門設計的液壓機通過模壓成型而得。壓機的性能和精度以及SMC模具的設計直接關系到成型產(chǎn)品的精度，SMC模壓成型工藝主要通過壓機和SMC模具來實現(xiàn)。
SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，對于轎車級SMC產(chǎn)品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa,因此對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量會產(chǎn)生重大影響。尤其是大規(guī)模生產(chǎn)重復精度高的產(chǎn)品。另外壓機需要有可調的快合/開模速度、慢合/開模速度，以滿足不同SMC成型需要，減少或消除產(chǎn)品變形和表面缺陷。
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