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smc玻璃鋼如何成型
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當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。
一般來(lái)說(shuō)，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過(guò)高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和****成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，smc成型溫度在120-155℃之間。
(2)成型壓力
smc成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及smc增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7mpa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來(lái)說(shuō)，smc成型壓力在3-7mpa之間。
(3) 固化時(shí)間
smc在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。
4.壓機(jī)操作
由于smc玻璃鋼是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過(guò)緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過(guò)大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過(guò)程，利于排氣。
某種smc典型的成型周期如下：壓機(jī)開(kāi)啟7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計(jì)120s。
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